塑料模具制造標準化要求20條

2019-03-12 瀏覽次數:20

為提高塑膠模具品質檔次,大限度減少模具質量問題投訴,交給客戶滿意的模具,對模具制造常見問題進行總結、歸納,并建立標準,按要求執行。 模具出口
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1小于2020的模胚,A、B板之間需要做撬???大于2020的模胚所有模板包括頂針板間都要做撬???br />
2.模胚導柱導套要加工排氣槽,以防導柱導套拉傷。

3.模具上不得有尖角,需要倒角處理。特別指明的地方除外。

4.內模和模具零件未經同意不得有燒焊。 模具出口

5.模具產品的外圍必須要在適當的位置開排氣槽,排氣槽規格請參考模具設計手冊。

6.盡可能避免使用打磨機在模具上打磨,如果非要用打磨機加工,必須用油石省光(特別是分型面)

7.內模膠位面的表面處理必須依照BOM表,或者其它正式通知的技術要求執行。非膠位面上的加工紋路(線切割,銑床,CNC鑼床,火花機)也要用油石省亮。

8.所有內模材料,模胚等級要求必須依據訂單,或者設計審核過程中正式確認的技術要求進行采購。必須提供材質證明,如果是硬模,必須提供熱處理報告。所有相關證明。 模具出口

9.所有模具的前后內模,鑲件,行位,斜頂,直頂(推塊),鏟雞等需要在底面或者側面加工一個腰圓形的坑位,把材料名和硬度刻出來。

10.行位,推塊,鏟雞,唧嘴等重要易磨損零件必須進行氮化加硬處理。

11.行位必須有定位。定位方式有彈弓,波珠,HASCO(DME)標準行位夾等等,具體需要按照各個項目的要求。行位需要有壓條,耐磨板。壓條,耐磨板必須使用耐磨硬料,需要加上油槽。

12.行位斜導柱必須壓緊,不能轉動和松動。斜導柱尾部必須要加工成半球形或圓錐臺形,有利于保證行位正常運動。同一行位上有兩支或者兩支以上斜導柱的,斜導柱的長度、大小和傾斜度必須相同。

13.斜頂座位必須使用耐磨硬料。斜頂必須加工油槽,斜頂座一般用2510或CR12加硬到HRC40-45度,因為斜頂座受到的是沖擊負荷,所以不能太硬否則會斷裂,并在所有的直角位置倒角C角。需要有斜頂導向板(青銅)。不得燒焊。

14.流道和進膠位需要省光#400-600。

15.頂針,司筒,扃頂針,斜頂和頂針板要刻上相對應的識別碼,便于安裝。如果在產品上,頂針位置不是水平面,需要將頂針座做成“D”型或者采用防轉銷鍵定位。

16.頂針采用HASCO或者DME標準,選用哪種決定于BOM表或者其它正式通知的模具技術要求。

17.加工運水膠圈(“O”形圈)槽,需要單邊預留0.25mm的間隙,一般膠圈要預壓0.5~0.8mm.如果不重視這一點,膠圈很容易被壓損壞掉,造成漏水。

18.唧嘴要氮化,需要做止轉銷。唧嘴半徑必須符合圖紙要求。唧嘴沒有氮化,走模前可能已經被撞傷。

19.常規結構模具一定要布置撐頭,兩端面需要磨平,小模預壓0.1mm,大模預壓0.1mm-0.15mm..

20.定位圈直徑必須符合圖紙,頂棍接頭形式和位置必須符合圖紙。

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